El diseño de las hélices Chemineer es el resultado de más de seis décadas de investigación y experiencia aplicadas con éxito a los procesos de agitación.
Cada aplicación requiere de unas características únicas de agitación. Esta es la razón de la existencia de muchos modelos, que cubren todo tipo de procesos. Además se pueden fabricar en todos tipo de materiales: acero al carbono, inoxidable 316/316L aleaciones especiales y todo tipo de recubrimientos.
La hélice modelo RL-3 se aplica cuando se desea prevenir la acumulación de materiales fibrosos en la propia hélice. Esto es típico en Tratamiento de Aguas Residuales donde si se producirse esta acumulación, la eficacia de mezcla disminuye drásticamente y llega a ser necesario parar el proceso para proceder a la limpieza de la hélice. En la RL-3 no existen esquinas ni protuberancias que faciliten la acumulación, lográndose un funcionamiento continuo sin paradas.
La RL-3 produce gran flujo axial, necesario para mezcla y suspensión de sólidos. Además la robustez de la zona de conexión de la hélice al eje, asegura funcionamiento con cargas de trabajo elevadas con funcionamiento fiable y continuo.
La hélice de flujo turbulento de mayor eficiencia existente en el Mercado. Ideal para mezcla, transferencia de calor y suspensión de sólidos. Desarrollada para proporcionar la máxima fuerza con bajo peso, comparada con otras hélices de flujo axial. Esto permite mayor longitud de eje sin necesitar apoyo de fondo, menor diámetros de eje y tamaño menor del cierre.
Se pueden sustituir hélices de menor eficiencia y reducir el consumo eléctrico de forma significativa.
Hélice de gran eficiencia para mezcla, transferencia de calor y suspensión de sólidos. Con números de Reynolds superiores a 50 es cuando muestra su máxima efectividad. Se desarrolló con el objeto de reducir la formación de vórtices internos y así aprovechar esta energía para el flujo principal de agitación.
Para mezcla de líquidos, ideal para suspensión de sólidos. Diseño avanzado para tanques de gran altura. Gracias a su forma curva, ofrece menor peso y mayor eficiencia que otras hélices. Flujo axial, baja cizalladura.
Para mezcla de líquidos, transferencia de calor y suspensión de sólidos. Crea un vórtice de aspiración facilitando el aporte de materiales. Capacidad de manejo de gran cantidad de gas. Flujo mixto axial y radial, apropiado para grandes cambios de viscosidad en el proceso. Gran poder de cizalladura.
Hélice de bajo coste que permite agitar con nivel muy bajo de tanque, especialmente en caso de necesitar arrastre de sólidos de fondo. Muy efectiva en régimen laminar, con número de Reynolds inferior a 50.
Esta hélice de pala parabólica produce la máxima dispersión de gas, más de seis veces la capacidad de otras hélices como D-6 y Rushton. A diferencia de otras hélices del mercado la BT-6 es bastante insensible a la viscosidad.
La CD-6, de pala curva, es una nueva generación que permite mezclar gas y líquidos inmiscibles hasta 2,4 veces más que su antecesora, la D-6. Es similar a la hélice Smith, pero con grandes mejoras de potencia de mezcla y dispersión. Llega a alcanzar relaciones de aireación 2:1.
Esta hélice sustituye a la Maxflo T logrando un 10% más de eficiencia. Es excelente para suspensiones de sólidos abrasivos, cuando hay un pequeño porcentaje de gas añadido o producido in situ y cuando hay ebullición o se está cercano al punto de ebullición.
Hélice de alta eficacia en régimen turbulento, usada habitualmente en los pequeños agitadores de accionamiento directo. Su gran solidez le permite agitar en aplicaciones cercanas al punto de ebullición sin producir cavitación.
Chemineer ha simplificado la configuración de hélice doble en procesos higiénicos con su diseño patentado Smoothline. Está disponible para las hélices HE-3, P-4, S-4 y Maxflo W. Permite el desmontaje para pasar por bocas de hombre y dispone de juntas de Teflon para evitar la acumulación de producto. Además son compatibles con ejes de una sola pieza asegurando máxima linealidad, transmisión de energía y en suma funcionamiento inmejorable.
Generalmente utilizada en procesos de alta viscosidad y régimen laminar, permite reducir al mínimo la holgura entre pala y pared de depósito. Se aplica también para transmisión de calor y para mezclas sólidos y líquidos desde la superficie. Se usa con viscosidades mayores de 30 Pa.s.
La alternative razonable a la de diseño doble. Con un diseño más simple mantiene la eficiencia para altas viscosidades y régimen laminar. El tornillo central empuja los sólidos y líquidos desde la superficie hacia el fondo, mientras que la cinta helicoidal empuja hacia arriba. Para viscosidades mayores de 30 Pa.s. Los coeficientes de transferencia de calor tan sólo son un poco inferiores a la de doble hélice.
La hélice áncora es la más simple usada para régimen laminar. Es la más efectiva para depósitos anchos y bajos donde el bombeo vertical no es importante, pero sus tiempo de mezcla siempre son inferiores que las helicoidales. En caso de requerir transferencias de calor extremas, pueden montar rascadores contra la pared del tanque.
La hélice de tornillo se usa en mezcla de polímeros de alta viscosidad y sensibles al esfuerzo cortante. Produce un gran caudal de arriba abajo. Se caracteriza por lograr una buena mezcla, pero no una gran transferencia de calor, debido a la mayor separación de la pared del tanque, con respecto a otras hélices de alta viscosidad. Se aplica en fluidos que no se comporten totalmente como pseudoplásticos, con índices de ley de potencia menores de 0,5.
La hélice JT-2 se ha desarrollado para agitar eficazmente en fluidos en transición entre laminar y turbulento, como son casos con altas viscosidades y comportamiento no newtoniano. Estas hélices se utilizan cuando las turbinas convencionales no logran la suficiente eficiencia y no se desea ir a agitadores de palas cercanas a las paredes del depósito.
Beneficios
Aplicaciones
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